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LD型全自动滤水器产品说明书(概述、机器结构和工作原理、性能特点、主要技术参数、机器的安装、操作与维护)

日期: 作者:振辉 来源: 字体: 浏览 349 我要评论

LD型全自动滤水器产品说明书
目录
一、概述
二、机器结构和工作原理
三、性能特点
四、主要技术参数
五、机器的安装、操作与维护   
一、概述
    在一般的过滤装置中,随着过滤过程的继续,液体内的固相杂质截留在过滤元件表面,引起压力降增加,过滤阻力增大,过滤效率下降。这时一般需中断过滤操作,更换过滤元件或取出清洗,既费时又费事,影响处理效率。LD新型全自动滤水器很好地解决了这个问题,该种滤水器具有连续过滤、自动反冲洗排污、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。
    LD型全自动滤水器的清洗、排污过程是在设备运行过程中自动进行的,在反冲洗排污的同时,仍能进行过滤操作,不影响正常供水。全自动滤水器主要用于电站辅机冷却水、工业循环水、消防用水、洗涤液及其它类似悬浮液的粗滤和精滤。
二、机器结构和工作原理
1.机器结构:
    该滤水器由壳体、滤芯、自动控制机构、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动蝶阀、差压控制器与PLC控制器等部分组成。
    驱动装置由电机、减速机组成,带动传动轴低速转动,具有扭矩大,可靠性高等特点,如发生意外阻塞,扭矩超出最大设计值时,电器保护系统自动停机并发出报警信号。
过滤元件:
    过滤元件组装在筒体内,保证壳体容积内具有最大的过滤面积。过滤元件(滤芯)呈圆筒状,滤网将滤水器分为清水腔和浊水腔,与滤网的内表面相通的为浊水腔,与滤网的外表面相通的为清水腔,滤网为冲满小孔的直桶形结构,水泵送来的浊水,经入口进入浊水前腔,直径大于小孔的杂质被截留,清水穿过小孔在清水腔汇合,最后从出口流出。
反冲洗装置:
    反冲洗装置由排污弯管和蝶阀组成,连接于传动轴,是机内唯一转动部件,转速低,运行平稳,保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。
差压控制器:
    随着过滤过程的进行,截留在滤柱表面的杂质将会增多,导致滤水器进水口与出水口压力差增大,利用差压控制器的设定值来测定滤芯的堵塞程度,同时给出电信号,实现机构自动反冲洗。差压控制器的设定值是可调的,差压调节范围0.02-0.4MPa,工作压力(0.8MPa)
电动排污阀:
    与排污管口连接的排污阀选用电动蝶阀,特别适合于含量大的滤渣、不会因扭矩过载卡死关闭不严泄露,同时具有使用可靠、寿命长等优点。
2.工作原理
    本机的过滤和反冲洗推动力均由原水压头或泵扬程提供。系统滤腔的压力基本保持恒定,液体从滤芯的内腔向外流动,夹带的固体杂质被截流在过滤介质的内表面,引起内外腔压差升高,过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过差压控制器某一设定值时,差压控制器发出讯号,减速电机启动,带动滤芯内排污叉管转动,附着在滤网壁上的污物被可靠耐用、自动调节的刮板刮掉,并被吸吮喇叭口吸吮进排污管,随着开启的排污阀经排污口自动排出,所以避免了频繁更换过滤介质或人工清洗滤芯,提高了生产效率,可节省大量的时间、劳力和财力。
LD型全自动滤水器设定的清污、排污的两种控制方式:
●定时清污:
    定时清污PLC控制器可设定动作时间为0.1秒-9990小时,冲洗时间设定范围1-15分钟可调,当PLC控制器动作时,滤水器排污阀开启,减速机启动,滤水器进行清污、排污。
●差压控制清污自动反冲洗:
    本机装有差压控制器,当切换开关置于自动位置时,本机处于自动工作状态,差压控制器的压差值和切换差都可由用户设定。差压设定范围是0.02-0.4MPa,切换差设定范围是0.025-0.04MPa,具体设定方法是:用户可根据管路所能允许的压力降,设定差压值和切换值。当差压值达到设定值上限时,主电机启动,同时排污阀打开,开始反冲洗;当差值下降到切换差下限或时间达到设定时间,主电动机停止,排污阀关闭,反冲洗即停止。
●现场手动控制清污:
    用户可在现场操作控制箱(屏)上的按扭使滤水器的排污蝶阀开启,减速机启动,滤水器进行清污、排污。
●定时清污与差压控制清污两种控制方式是并列运行的。
三、性能特点
    3.1自动清洗:本机利用自身过滤出的清液,自动反冲洗滤芯,不需拆下滤芯清洗,也不需另配清洗系统。
    3.2反冲洗效果好:由于滤芯内安装有可靠的刮板和喇叭口吸吮装置,刮板即能刮掉污物,同时喇叭口形成射流又能吸吮污物,所以反冲洗效果好。
    3.3自动化程度高:为满足电站自动化程度日益提高的要求,本机控制系统采用进口电气元件,可编程序控制器(PLC)控制,反冲洗可自动(定时、差压)、手动切换,同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。
四、主要技术参数
    LD滤水器主要技术参数
    规  格 进出口通径(mm) 差压范围(MPa) 设计压力(MPa) 设计流量(m3/h) 过滤精度(mm) 驱动功率(kW)
    LD600  600     0.02~0.4  0.6      1700       3.0       0.55
五、机器的安装、操作与维护
1、安装:
机器安装时须注意以下几点:
    (1)机器安装前,应对机件进行清洗、去污。
    (2)各密封部位须保证无泄漏。
    (3)所有传动部件要求运转灵活,支承轴承要填充钙钠基润滑脂。
    (4)各联接处要牢固可靠。
2、操作
    机器在做加水试运行时,须检查各联接处的紧固情况、润滑点的润滑情况、各密封处的泄漏情况及传动机构运转情况。如发现松动、润滑不良和泄漏,则须重新紧固、再润滑和更换密封圈;如发现传动机构有振动、杂音等现象,则须重新调整传动机构,直到所有异常现象排除为止。
    本机采用可编程序控制(PLC),反冲洗动作可以有手动和自动状态,这两种工作状态可通过以下方法进行切换;
    手动反冲洗,当切换开关置于手动时,在设定的时间间隔或根据压力差,按动控制箱上的反洗电机起动按钮,主机运转,此时电动阀同时打开,进行反冲洗,当差压恢复正常范围时,按动反洗电机停止按钮,此时反洗电动阀同时关闭,反冲洗完毕。
    自动反冲洗,本机装有差压控制器,当切换开关在自动位置时,本机处于自动工作状态,差压控制器的差压值和切换差都可由用户设定。
    具体设定方法是:用户根据管路所能允许的压力降,设定一个差压值,再根据反冲洗时间要求,设定切换差。
    当差压值达到设定值时,主电机启动,同时排污阀打开,开始反冲,当差压值下降达到设定时间时主电机停止,排污阀也关闭,反冲洗完毕。
    要定期打开机器底部的手动排污阀,把壳体内积累的杂质排放出去。
3、维护:
    1.定期检查,传动部件工作是否有异常现象,并对轴承用钙钠基润滑脂进行润滑。
    2.定期对密封部位进行检查,如发现泄漏,须更换密封元件。
    3.定期检查清液,发现固相颗粒超标,须停机检查滤芯是否损坏。
    ●对于滤水器的外形尺寸、比如进出口通径,中心高,进出口方位和排污口方向等可按用户要求设计、制造。
    ●该振辉公司不断追求技术创新及产品的开发、改进,上述型号、规格、参数允有改动,以供货说明书为准。
    ●有关滤水器及其它产品详细资料,请与连云港振辉机械设备有限公司联系。

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